पैकक्यूब ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए कस्टम सुरक्षात्मक इन्सर्ट्स विकसित करता है और द्रव्यमान उत्पादन में प्रवेश करता है

पैकक्यूब ने एक कार घटक निर्माता के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग इंटीरियर समाधान के डिज़ाइन और सत्यापन को पूरा कर लिया है। उत्पाद विश्लेषण, संरचनात्मक पैकेजिंग डिज़ाइन, नमूना निर्माण और उत्पाद फिटनेस परीक्षण के बाद, यह समाधान अब बल्क उत्पादन में प्रवेश कर चुका है।

इस परियोजना का ध्यान भंडारण, आंतरिक हैंडलिंग और परिवहन के दौरान उत्पाद की स्थिति, सुरक्षा, हैंडलिंग दक्षता और पैकेजिंग लागत नियंत्रण पर केंद्रित है। उत्पाद के ज्यामितीय आकार के आधार पर, पैकक्यूब ने विशिष्ट एक्सपैंडेड पॉलीएथिलीन (EPE) फोम इंटीरियर विकसित किया है, जिसे कार्डबोर्ड के साथ संयोजित किया गया है, ताकि उत्पाद को सटीक स्थिति और विभाजन प्रदान किया जा सके।

यह इंजीनियरिंग दृष्टिकोण केवल बफर सामग्री की मात्रा बढ़ाने तक सीमित नहीं है, बल्कि यह सामग्री के उपयोग, उत्पाद सुरक्षा और उत्पादन दक्षता के बीच एक अधिक संतुलित संबंध स्थापित करने पर केंद्रित है।

उत्पाद के लिए सुरक्षात्मक इंटीरियर का डिज़ाइन करना

कार घटकों के आकार आमतौर पर अनियमित होते हैं, और उत्पाद के विभिन्न भागों को समर्थन और सुरक्षा की विभिन्न आवश्यकताएँ होती हैं। पारंपरिक बल्क पैकेजिंग सामग्री की खपत बढ़ाती है और परिवहन तथा हैंडलिंग के दौरान घटकों की स्थिरता बनाए रखने में कठिनाई पैदा करती है।

पैकक्यूब की इंजीनियरिंग टीम ने उत्पाद के आकार, ज्यामिति और रक्षा की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण क्षेत्रों का विश्लेषण किया, और फिर इन खोजों का उपयोग करके कस्टम EPE फोम इंटरलाइनर की डिज़ाइन की।

बफर सपोर्ट को चुनी गई ऊँचाई और स्थिति पर स्थापित करके प्रत्येक घटक के लिए एक स्थिर स्थान बनाया जाता है, जिससे परिवहन और हैंडलिंग के दौरान उत्पाद के स्थानांतरण और संपर्क के जोखिम को कम करने में सहायता मिलती है।

डिज़ाइन की पुष्टि उत्पाद अनुकूलता जाँच के माध्यम से की गई।

पैकक्यूब ने पैकेजिंग ड्रॉइंग पूरी करने के बाद वास्तविक नमूना तैयार किया और ग्राहक के वास्तविक उत्पाद का उपयोग करके इसकी जाँच की।

टीम ने फिटनेस जाँच के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं की समीक्षा की:

• उत्पाद और इंसर्ट स्ट्रक्चर के बीच का फिट
• महत्वपूर्ण बिंदुओं पर समर्थन और सुरक्षा प्रदान करना
• उत्पाद को रखने और निकालने की सुविधा
• उत्पाद की स्थिति की स्थिरता
• सामग्री का प्रभावी उपयोग
• बड़े पैमाने पर उत्पादन की संभवता

वास्तविक उत्पादों के साथ अनुकूलन परीक्षण करने से डिज़ाइन चरण में भविष्यवाणी करना कठिन समस्याओं का पता लगाने में सहायता मिलती है। परीक्षण के परिणाम उप-पैकेजिंग संरचना के आगे के समायोजन के लिए भी मार्गदर्शन कर सकते हैं।

यह PackCube पैकेजिंग इंजीनियरिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण चरण है: डिज़ाइन को ड्रॉइंग से बाहर निकलने से पहले वास्तविक सत्यापन की आवश्यकता होती है।

प्रोटोटाइप सत्यापन से बैच उत्पादन तक

नमूना अनुकूलन जाँच और संरचनात्मक पुष्टिकरण पूरा होने के बाद, सुरक्षात्मक इंसर्ट समाधान को बैच उत्पादन के लिए शुरू कर दिया जाता है।

उत्पादन स्थल पर, EPE फोम इंसर्ट्स को एक समान डिज़ाइन के अनुसार निर्मित किया जाता है, जिसे कार्डबोर्ड के साथ जोड़ा जाता है और ग्राहक की पैकिंग प्रक्रिया के लिए परतों में स्टैक किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक पैकेजिंग के लिए, उत्पाद सुरक्षा के अलावा, मानकीकृत संरचना और उत्पादन की सुसंगति भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। सत्यापित डिज़ाइन को मानकीकृत उत्पादन मॉडल में बदलने से बैचों के बीच के अंतर को कम करने और भविष्य की पैकिंग दक्षता में वृद्धि करने में सहायता मिलती है।

बैच डिलीवरी का समर्थन करने के लिए मानकीकृत पैकेजिंग

मोटर वाहन के घटकों के निर्माण में आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन, लगातार आपूर्ति और बार-बार पैकेजिंग कार्य शामिल होते हैं। इसलिए, पैकेजिंग समाधानों को पैकेजिंग दक्षता, आपूर्ति की स्थिरता और उत्पाद सुरक्षा—इन तीनों को संतुलित करना चाहिए।

इस परियोजना में, PackCube उत्पाद के ज्यामितीय आकार, सुरक्षा आवश्यकताओं, सामग्री के उपयोग और निर्माण प्रक्रिया को एकीकृत करता है, जिससे सिद्ध डिज़ाइन को दोहराए जा सकने वाले उत्पादन समाधान में परिवर्तित किया जा सकता है।

यह PackCube के मानकीकृत पैकेजिंग दृष्टिकोण को दर्शाता है: सिद्ध समाधानों को ऐसे पैकेजिंग प्रणालियों में परिवर्तित करना, जिन्हें लगातार पुनरुत्पादित किया जा सके और बड़े पैमाने पर निर्मित किया जा सके।

पैकेजिंग डिज़ाइन से लेकर परिवहन सुरक्षा तक

packCube में, औद्योगिक पैकेजिंग केवल एक डिब्बा या एक सेट लाइनर बनाने का काम नहीं है। हमारी इंजीनियरिंग प्रक्रिया उत्पाद की गहन समझ से शुरू होती है और प्रत्येक चरण को क्रमिक रूप से आगे बढ़ाती है:

उत्पाद मूल्यांकन → जोखिम विश्लेषण → समाधान डिज़ाइन → प्रोटोटाइप निर्माण → उत्पाद अनुकूलन प्रमाणन → मानकीकरण → बैच उत्पादन → निरंतर सुधार

यह प्रक्रिया पैकेजिंग की अवधारणा को एक ऐसी सुरक्षा प्रणाली में परिवर्तित करती है जिसे ग्राहक के निर्माण और लॉजिस्टिक्स संचालन में एकीकृत किया जा सकता है।

ऑटोमोटिव पार्ट्स प्लगइन प्रोजेक्ट ने स्ट्रक्चरल डिज़ाइन और प्रोटोटाइप निर्माण से लेकर प्रोडक्ट असेंबली इंस्पेक्शन और मास प्रोडक्शन तक इस दृष्टिकोण के व्यावहारिक महत्व को पूरी तरह से प्रदर्शित किया है।

पैकक्यूब ऑटोमोटिव पार्ट्स, मशीनरी, ऑटोमेशन उपकरण, नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादों और अन्य औद्योगिक उत्पादों के निर्माताओं के लिए विश्वसनीय, कुशल और लागत-प्रतिस्पर्धी औद्योगिक पैकेजिंग समाधानों के विकास को जारी रखेगा।