2026/10/09
PackCubeによる合板パレットのエンジニアリング事例
PackCubeは、顧客の実際の用途に合わせてカスタム合板パレットの試作を設計・製造しました。顧客はそのパレットに実際の荷物を載せ、一定期間使用しました。現場での試験運用を顧客が合格と判断した後に、量産が開始されました。完成したパレットはその後、出荷されています。
プロジェクトの流れ：顧客要件 → 設計 → 試作 → 現場試験および検証 → 顧客承認 → 量産 → 納品
本プロジェクトは、顧客が自社の実際の荷物を支え・搬送するための要件から始まりました。PackCubeはこれらの要件をもとに合板パレットの設計を行い、顧客の現場で検証するための試作を製造しました。
パレットは、ハンドリング用の開口部を備えた積層合板製デッキと支持ブロックで構成されています。製品の支持位置、荷重分布、およびハンドリング条件に基づき、顧客の包装用途に最適化された構成が決定されます。
PackCubeでは、木工機械を用いて合板パネルを加工し、パレット部品を製作しました。この部品加工により、設計通りにデッキおよび支持ブロックを正確に配置・組み立てる工程が支えられました。
PackCube工房における合板パネルの加工。
PackCubeは、構造設計に基づきパレットのプロトタイプを製作しました。部品の加工後、作業員がデッキと支持ブロックを所定の位置に配置し、機械式締結具を用いて実物のパレットを組み立て、顧客による試験運用に供しました。
組み立て中の作業員が合板パレット部品を締結している様子。
顧客は、パックキューブ社が製作した合板パレットの試作品を自社施設で実際の荷物のサポートに使用しました。実際の使用条件での継続的な使用により、設計がプロジェクトの用途要件を満たしているかどうかを確認するための基盤が得られました。
顧客は、パックキューブ社が製作した合板パレットに実際の荷物を載せ、一定期間にわたり継続して使用し、想定用途における製品の適合性および性能を観察しました。
現地試験が合格した後、顧客より試作品がプロジェクトの要件を満たすことが確認され、パックキューブ社は量産工程へと移行しました。完成したパレットはその後、出荷されています。
パックキューブ社合板パレットの顧客現地試験および検証
顧客による検証済みプロトタイプの承認後、PackCubeは確定したパレット設計に基づき量産を実施しました。完成したパレットは作業場内で積み上げられ、グループ分けされて荷降ろしエリアへ運搬されました。最終的に、これらのパレットは出荷され、顧客要件・設計からプロトタイピング、現地検証、生産、納品に至る一連のワークフローが完了しました。
生産エリアに積み上げられた合板パレット。
荷降ろしエリアに並べられた複数の合板パレットの積み重ね。
カスタム仕様では、荷台の寸法、支持構造、ハンドリング用開口部を、梱包対象製品と総合的に検討できます。また、産業用段ボール包装や保護用インサート、その他の輸送システムとの統合も可能です。最終的な選定には、素材仕様、荷重分布、輸送環境、および目的地で適用される規制や要件の評価が必要です。
合板パレットは、梱包済み商品の保管、荷役、輸送時にその支持を担います。適否は、荷重、荷重分布、荷役方法、輸送条件などによって決まります。
はい。製品および荷役要件に応じて、サイズ、補強ブロックの配置、甲板構成などを調整できますが、構造的な評価を経る必要があります。
本プロジェクトでは、まずPackCubeが試作パレットの設計・製作を行い、顧客が実際の荷物を載せて一定期間使用しました。顧客による試験合格の確認後、PackCubeは部品加工、構造組立、量産へと進み、最終的に出荷しました。
合板パレットは集成材などの工学木材を用いるのに対し、無垢材パレットは主に丸太から切り出した木材（原木）を使用します。各用途において、材料の特性、構造、コスト、輸送要件などを総合的に検討する必要があります。
製品の寸法、総重量、荷重分布、パレットの設置面積、ハンドリング機器、積み重ね要件、輸送方法、および最終市場をお知らせください。
パックキューブ・グループは、合板パレット、木製ケース、頑丈な段ボール包装、保護包装システムなど、産業用カスタム包装の開発・製造を行っています。製品仕様および物流要件をご共有いただければ、最適なパレット設計についてご相談させていただきます。
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